टिल्टेड डिस्क चेक वाल्व कच्चे पानी, ठंडा पानी और उपचारित पानी/अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। इसकी सुव्यवस्थित बॉडी कंटूरिंग, नाममात्र पाइप आकार से 40% अधिक प्रवाह क्षेत्र और हाइड्रोडायनामिक डिस्क संयोजन आज उत्पादित किसी भी चेक वाल्व की तुलना में सबसे कम हेड लॉस प्रदान करता है।
जब टिल्टिंग डिस्क चेक वाल्व का उपयोग समुद्री जल या प्रक्रिया जल के लिए किया जाता है, तो डुप्लेक्स एसएस सामग्री इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की सामग्री का विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।
CE3MN(SS2507) सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
CE3MN (UNS S32750), सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है, मानक Ss2205and 18-8 Cr-Ni और 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo स्टेनलेस स्टील भागों की तुलना में अधिक संक्षारक प्रतिरोध के साथ, मुख्य रूप से सेवा के लिए उपयोग किया जाता है संक्षारक स्थितियों में.
कास्टिंग सामग्री मानक: ASTM A890 और ASTM A995 ग्रेड 5A: प्रकार 25Cr-7Ni-Mo-N; कास्टिंग UNSJ93404; एसीआई CE3MN;
विभिन्न अनुप्रयोगों में अन्य समान धातु ग्रेड A789 / ASTM A790 / ASTM A276:
गढ़ा हुआ यूएनएस एस32750; गढ़ा हुआ ग्रेड ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
एएसटीएम ए890/890एम कास्टिंग के लिए मानक विशिष्टता, एलरॉन-क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम संक्षारण प्रतिरोधी, डुप्लेक्स (ऑस्टेनिटिक/फेरिटिक) सामान्य अनुप्रयोगों के लिए ए995/995एम कास्टिंग के लिए मानक विशिष्टता, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील, दबाव युक्त के लिए पार्ट्स
CE3MN ताप उपचार प्रक्रिया:
न्यूनतम 2050°F [1120°C] तक गर्म करें, कास्टिंग को तापमान तक गर्म करने के लिए पर्याप्त समय तक रखें, भट्ठी को न्यूनतम 1910°F [1045°C] तक ठंडा करें, पानी में बुझाएं या अन्य तरीकों से तेजी से ठंडा करें।
कठोरता ≤HB300(HRC32
डाई पेनेट्रेंट निरीक्षण एक प्रकार का एनडीटी परीक्षण है। इसका उपयोग विशेष रूप से सतह दोषों, जैसे दरारें, सतह सरंध्रता और धातुओं में रिसाव का पता लगाने के लिए किया जाता है। यह केशिका क्रिया द्वारा द्रव को दोष में खींचने की क्षमता पर आधारित है
परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, घटक को एक प्रवेशक तरल में डुबोया जाता है। इसे 30 मिनट तक भीगने के लिए छोड़ दिया जाता है। सफेद डेवलपर लगाने से पहले किसी भी अतिरिक्त प्रवेशक को हटा दिया जाता है। यह डेवलपर दोषों से भेदक को सतह पर लाने और किसी भी दोष को प्रकट करने में मदद करता है - एक प्रक्रिया जिसे 'ब्लीड आउट' के रूप में जाना जाता है।
थोड़े समय के बाद, घटक का पराबैंगनी प्रकाश के तहत निरीक्षण किया जाता है। कोई भी खामियां इस प्रकाश में चमककर चमक उठेंगी।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-23-2024